Vesti – IEG Industrija električnih grejača

Štancovanje

IEG — Mon, 06 Nov 2023 19:24:00 +0000

IEG u okviru svog proizvodnog pogona poseduje mehaničku radionicu koja se bavi izradom visokokvalitetnih preciznih mehaničkih delova štancovanjem na mehaničkim i hidrauličnim presama. Delovi mogu biti proizvedeni od čelika, prohroma, mesinga i bakra metodom štancovanja – presovanja. Posedujemo više od 130 sopstvenih alata za štancovanje, uz mašinski park koji broji više od 10 mehaničkih ekscentar presa.

Mogućnosti štancovanja i izvlačenja lima na hidrauličnim presama

Imamo mogućnosti štancovanja na mehaničkim ekscentar presama sile od 10 do 250 tona. Zatim, oblikovanja i dubokog izvlačenja lima na hidrauličkim presama sile od 10 do 600 tona. Takođe posedujemo i tri automatske linije za štancovanje sa presama sile 10, 60 i 160 tona, uz automatsko odmotavanje lima sa kotura, ispravljanje lima i dodavanje uz kontrolisan proces. Pod kontrolisanim procesom štancovanja podrazumeva se precizno merenje dodavanja trake uz odstupanje od ±0.05 mm, kontrolu udaraca i brojanje komada. Dnevni kapacitet automatskih linija zavisi od vrste alata i dimenzija komada je od 3.300 jedinica do 10.000 jedinica proizvoda tokom jedne smene.

Mogućnosti sečenja lima

U sklopu mehaničke radionice imamo mogućnost sečenja lima hidrauličnim makazama (giljotinom) do 8mm debljine i sečenja fiber laserom snage od 1.5kw (sečenje prohromskog lima do ≠8mm odnosno mogućnost sečenja čeličnog lima debljine do ≠18mm).

Finiširanje proizvoda u vibracionim mašinama

Pored navedene opreme za izradu komada posebnu pažnju smo posvetili zahtevima tržišta koji se odnose na detalje. Tako smo u naš mašinski park uvrstili dve vibracione mašine za finiširanje proizvoda svetski poznatog proizvođača Rosler. Svaki proizvedeni komad u IEG mehaničkoj radionici prolazi proceduru obrade (finiširanja) u vibracionim mašinama. Tu se komadi odmašćuju, čiste, vrši se obrada ivica i skidanje oštrih ivica, jer perfektan proizvod zahteva da se obrati pažnja na svaki detalj.

Gotovi komadi koji su dovedeni do perfekcije spremni su za sledeće proizvodne korake, a to mogu biti tačkasto zavarivanje ili kapacitivno (kondenzatorsko) zavarivanje. Kako bi smo našim klijentima pružili kompletnu uslugu i sveli troškove manipulacije na minimum takođe možemo ponuditi:

Sastavljanje komada, zavarivanje kontakata, zavarivanje šrafova, nosača, držača metodom tačkastog zavarivanja (punktovanja)

Odnosno zavarivanje trnova, vijaka, čaura sa unutrašnjim navojem i matica kapacitivnim (kondenzatorskim) zavarivanjem

Kako bi smo opravdali ukazano poverenje, za naše klijente sa kojima imamo ugovorene projekte možemo ponuditi i usluge konstruisanja alata za štancovanje, izrade alata, redovno održavanje alata (koji se koriste u IEG radionici), a takođe možemo ponuditi i organizaciju galvanske zaštite cinkovanjem, niklovanjem, bakarisanjem kod proverenih dugogodišnjih saradnika IEG-a.

Чланак Štancovanje се појављује прво на IEG Industrija električnih grejača.

Die-cutting

IEG — Mon, 06 Nov 2023 19:22:56 +0000

Die-cutting

Within its production plant, IEG has a mechanical workshop that deals with the production of high-quality precision mechanical parts by die-cutting on mechanical and hydraulic presses. Parts can be produced from steel, chrome, brass and copper using the die-cutting-pressing method. We have more than 130 of our own die-cutting tools, along with a machinery park including more than 10 mechanical eccentric presses.

Capabilities of die-cutting and deep drawing sheet metal

We have the capabilities of die-cutting on mechanical eccentric presses with a force of 10 to 250 tons, forming and deep drawing sheet metal on hydraulic presses with a force of 10 to 600 tons. It also has three automatic die-cutting lines with presses of 10, 60 and 160 tons, with automatic unwinding of the sheet from the coil, straightening of the sheet and controlled loading. By controlled die-cutting process we imply precise measurement of tape loading with a deviation of ±0.05 mm, control of punches and counting of pieces. The daily capacity of the automatic lines depends on the type of tool and the size of the die, from 3,300 units to 10,000 units of the product during one shift.

As part of the mechanical workshop, we have the possibility of cutting sheet metal with hydraulic shears (guillotine) up to 8mm thick and fiber laser cutting with a power of 1.5kw (cutting chrome sheet metal up to ≠8mm, i.e. the possibility of cutting steel sheet thickness up to ≠18mm).

Finishing procedure in vibration machines

In addition to the mentioned equipment for the production of pieces, we paid special attention to market requirements related to details. Thus, we have included in our machinery park two vibrating machines for finishing products from the world-famous manufacturer Rosler. Every piece produced in the IEG mechanical workshop goes through the processing (finishing) procedure in vibration machines, where the pieces are degreased, cleaned, edge processing and removal of sharp edges is done since a perfect product requires attention to every detail.

Finished pieces that have been brought to perfection are ready for the next production steps, which can be spot welding or capacitive (stud) welding. In order to provide our clients with a full service and reduce handling costs to a minimum, we can also offer:

Assembly of pieces, welding of contacts, welding of screws, mounts, holders by the spot welding method (puncturing)

That is, welding of mandrels, screws, sleeve with internal thread and nuts by capacitive (stud) welding

In order to justify the shown trust, for our clients with whom we have contracted projects, we can also offer the services of constructing die-cutting tools, making tools, regular maintenance of tools (used in the IEG workshop), and we can also offer the organization of galvanic protection by galvanizing, nickel plating, copper plating by cooperating with verified long-term IEG associates.

Чланак Die-cutting се појављује прво на IEG Industrija električnih grejača.

Stanzen

IEG — Mon, 06 Nov 2023 19:20:50 +0000

IEG hat innerhalb seines Produktionswerks eine mechanische Werkstatt, die sich mit der Herstellung hochwertiger präziser mechanischer Teile durch Stanzen auf mechanischen und hydraulischen Pressen befasst. Die Teile können durch das Stanz- und Pressverfahren aus Stahl, Edelstahl, Messing und Kupfer hergestellt werden. Wir verfügen über mehr als 130 eigene Stanzwerkzeuge sowie einen Maschinenpark mit über 10 mechanischen Exzenterpressen.

Wir verfügen über die Möglichkeit des Stanzen auf mechanischen Exzenterpressen mit einer Pressraft von 10 bis 250 Tonnen, der Umformung und Tiefziehen von Blech auf hydraulischen Pressen mit einer Presskraft von 10 bis 600 Tonnen. Darüber hinaus besitzen wir drei automatische Stanzen mit Pressen mit Presskräften von 10, 60 und 160 Tonnen, einschließlich automatischer Rollenentwicklung, Blechrichtung und kontrolliertem Zuführen im Prozess. Unter kontrolliertem Stanzen verstehen wir präzises Messen der Bandzuführung mit einer Toleranz von ±0,05 mm, die Kontrolle der Schläge und die Stückzählung. Die tägliche Kapazität der automatischen Linien hängt von der Art der Werkzeuge und den Abmessungen der Teile ab und beträgt 3.300 bis 10.000 Einheiten pro Schicht.

Im Rahmen der mechanischen Werkstatt haben wir die Möglichkeit, Blech mit hydraulischen Scheren (Schlagschere) bis zu einer Dicke von 8 mm zu schneiden sowie mit einem 1,5 kW Faserlaser Blech zu schneiden (Edelstahlblech bis zu ≠8 mm Dicke oder Stahlblech bis zu ≠18 mm Dicke zu schneiden).

Neben der genannten Ausrüstung zur Herstellung von Teilen haben wir besonderes Augenmerk auf die Anforderungen des Marktes in Bezug auf Details gelegt. Daher haben wir unserem Maschinenpark zwei Vibrationsmaschinen zur Veredelung von Produkten des weltweit bekannten Herstellers Rosler hinzugefügt. Jedes hergestellte Stück in der IEG-Mechanikwerkstatt durchläuft einen Bearbeitungsprozess (Veredelung) in den Vibrationsmaschinen, wodurch die Stücke entfettet, gereinigt, die Kanten bearbeitet und scharfe Kanten entfernt werden, weil ein perfektes Produkt erfordert, dass auf jedes Detail geachtet wird.

Fertige Teile, die zur Perfektion gebracht wurden, sind bereit für die nächsten Produktionsstufen, zu denen Punktschweißen oder Kondensator-Schweißen gehören. Um unseren Kunden einen umfassenden Service zu bieten und die Manipulationskosten auf ein Minimum zu reduzieren, bieten wir auch folgendes an:

Montage von Teilen, Schweißen von Kontakten, Schweißen von Schrauben, Haltern und Trägern durch Punktschweißen

Speziell das Schweißen von Bolzen, Schrauben, Buchsen mit Innengewinde und Muttern durch Kapazitäts- (Kondensator-) Schweißen

Um das entgegengebrachte Vertrauen zu rechtfertigen, können wir unseren Kunden, mit denen wir Projekte abgeschlossen haben, auch Dienstleistungen im Bereich des Werkzeugbaus anbieten, einschließlich der Konstruktion von Stanzwerkzeugen, Werkzeugherstellung und regelmäßiger Wartung der in der IEG-Werkstatt verwendeten Werkzeuge. Darüber hinaus können wir auch die Organisation der galvanischen Beschichtung mit Zink, Nickel und Kupfer bei bewährten langjährigen Partnern von IEG anbieten.

Чланак Stanzen се појављује прво на IEG Industrija električnih grejača.

Grejači za bojlere velike zapremine

IEG — Sun, 04 Sep 2022 15:09:46 +0000

Grejači za bojlere velike zapremine

Nova serija električnih grejača

Na tržištu danas je prisutan rastući trend prodaje HVAC sistema grejanja sa toplotnim pumpama, koje ujedno služe u sistemima i za zagrevanje sanitarne vode.

Toplotne pumpe rade kao nisko temperaturna sredstva zagrevanja vode. Maksimalna temperatura zagrevanja sanitarne vode toplotnim pumpama je do 50-55°C.

U domaćinstvima ili privrednim subjektima gde je potrebna veća količina tople vode ili viša temperatura tople vode neophodno je koristiti dodatne izvore toplotne energije. Tako bi se voda zagrejala na višu temperaturu. Kao najpouzdanije, najkompatibilnije i najjeftinije rešenje su električni grejači za bojlere velike zapremine (velike litraže).

Istraživanjem tržišta i osluškivanjem potreba korisnika naših proizvoda IEG je razvio novu seriju električnih grejača. Novitet u širokom asortimanu IEG proizvoda su električni grejači za bojlere velike zapremine.

Osnovna podela grejača je u četiri kategorije:

Monofazni električni grejači sa integrisanom termo regulacijom i priključnom kutijom IP44
Trofazni električni grejači sa integrisanom termo regulacijom i priključnom kutijom IP65
Monofazni električni grejači bez termo regulacije sa priključnom kutijom IP44
Trofazni električni grejači bez termo regulacije sa priključnom kutijom IP65

PREUZMITE KATALOG

PORUČITE ODMAH

Navedeni modeli grejača namenjeni su za ugradnju u bojlere velike zapremine, od 200 litara, 250 litara, 300 litala, 500 litara, 750 litara, 800 litara, 1000 litara, 1500 litara i 2000 litara.

Prvobitno definisati da li je potreban osnovni ili dodatni grejač

Prilikom odabira adekvatnog proizvoda neophodno je definisati da li je korisniku potreban osnovni ili dodatni grejač, kao i dimenziju odnosno navoj prirubnice na grejaču. Grejači se proizvode sa prirubnicama (flanšnama) G1 ¼ “ (R5/4”), G1 ½ “ (R6/4”), G2” (R2”), G2 ¼ “ (R2 ¼ “), G2 ½ “ (R2 ½ “). Osnovni električni grejači se instaliraju u donjoj zoni bojlera na prirubnici revizionog otvora. Može i na otvoru predviđenom za montažu električnog grejača u zavisnosti kako je predvideo proizvođač bojlera ili bafer rezervoara. Dodatni električni grejač se montira u gornjoj zoni bojlera iznad polovine spremnika (gornjoj trećini kazana), na prirubničkom mestu predviđenom za dodatni električni grejač od strane proizvođača bojlera.

Dodatni grejač instaliran u gornjoj zoni bojlera služi za brzo zagrevanje vode. Zagreva samo gornju trećinu bojlera-vode. Dok osnovni grejač služi za zagrevanje kompletne količine vode u spremniku što je prikazani na grafici. Na grafici možete videti u kojim trenucima je koji grejač aktivan i koji deo vode u bojleru je zagrejan. Pored mesta ugradnje grejača bitno je odrediti i koju vrstu grejača odabrati.

Grejače za bojlere velike zapremine sa integrisanom termo regulacijom preporučljivo je koristiti u sistemima gde ne postoji temperaturno upravljanje grejačima iz centralnog elektro ormana, koji upravlja kompletnim sistemom grejanja. U slučajevima kada u sistemu postoji centralno upravljanje kompletnim sistemom (elektro orman i portovi za temperaturne sonde) onda je moguća upotreba grejača koji nemaju integrisanu termo regulaciju.

Korišćenje električnih grejača u sistemima za zagrevanje vode zbog suzbijanja bakterija

Pored navedenih načina upotrebe takođe je jako bitno napomenuti da je električne grejače neophodno koristiti u sistemima za zagrevanje vode gde temperatura zagrevanja ne prelazi 50-55°C zbog suzbijanja bakterije Legionele (Legionella). Kako bi se bakterija Legionele eliminisala, neophodno je da u kompletnom sistemu rezervoaru i cevovodu temperatura vode bude iznad 60°C. To ćete omogućiti zagrevanjem vode električnim grejačima.

UPUTSTVO ZA MONTAŽU

Please wait while flipbook is loading. For more related info, FAQs and issues please refer to DearFlip WordPress Flipbook Plugin Help documentation.

Чланак Grejači za bojlere velike zapremine се појављује прво на IEG Industrija električnih grejača.

Laboratorija – IEG-LAB

IEG — Sun, 04 Sep 2022 14:40:09 +0000

LABORATORIJA IEG-LAB

Ispitivanje proizvoda u skladu sa direktivama Evropske komisije

Kako bismo omogućili svojim inženjerskim timovima da istraže, ispitaju I razviju što kvalitetnije proizvode IEG je osnovao sopstvenu laboratoriju.

Svrha laboratorije jeste ispitivanje energetske efikasnosti i eko dizajna električnih akumulacionih zagrevača vode (bojlera), rerni i napi koje se koriste u domaćinstvu. Kako bismo se uverili u kvalitet svojih proizvoda i dodatno ih unapredili omogućili smo našim inženjerima da proizvode mogu ispitati u realnoj eksploataciji. Zatim i da testiraju proizvode u skladu i na način propisan standardima EN 50440:2015, EN 60379:2004, EN 60350-1:2016, EN 60335. Za ceo proces ispitivanja su naši zaposleni stručno osposobljeni (obučeni) i sertifikovani. Pored ispitivanja propisanih standardima omogućili smo našem timu i ispitivanja proizvodа u otežanim uslovima rada. Taj način uspevamo ustanoviti prag izdržljivosti naših proizvoda i razvijamo što kvalitetnije i dugotrajnije proizvode.

Akreditovana laboratorija

Obzirom da smo uvideli potrebe tržišta i proizvođača za ispitivanjima bojlera i rerni u skladu sa standardima EN 50440:2015, EN 60379:2004, EN 60350-1:2016, odlučili smo da akreditujemo laboratoriju. Osnovali smo ogranak IEG-LAB koji funkcioniše kao nezavisna jedinica i bavi se isključivo ispitivanjima proizvoda i sertifikovan je u skladu sa EN 17025:2017 standardom opštih zahteva za kompetentnost laboratorije za ispitivanje.

Svi proizvodi koji se nalaze na tržištu, bez obzira da li su uvezeni ili proizvedeni u Srbiji, moraju biti ispitani i adekvatno obeleženi nalepnicama o energetskoj efikasnosti i eko dizajnu proizvoda. Sve to u skladu sa direktivama Evropske komisije EC 812/2013 I EC 814/2013 koje se odnose na bojlere (električne akumulacione zagrevače vode) odnosno u skladu sa direktivama EC 65/2014 I EC65/2014 kada su u pitanju rerne i nape za upotrebu u domaćinstvima.

Opremljenost laboratorije

Laboratorija je opremljenja uređajima za ispitivanje hemijskog sastava čelika i kobalta, termo vizijskim kamerama, digitalnim mikroskopom, uređajima za kontaktno merenje temperature, kontinuiranog merenja struje i odvodnih struja. Pouzdano i sa visokom preciznošću možemo ispitati hemijski sastav čelika i kobalta. Zatim, izmeriti temperature do 1200°C termo vizijskim kamerama, kontaktnim uređajima temperaturu možemo izmeriti do 1090°C uz kontinurano snimanje izmerenih vrednosti u vremenskim intervalima od 1ms (milisekunde). Kao i merenje struje do 600A (ampera) odnosno merenje odvodnih struja do 20mA (miliampera) uz memorisanje podataka u jako kratkim vremenskim razmacima (manjim od 1 sekunde). Zatim mikroskopske snimke sa uvećanjem do 500 puta.

Klima komora četiri godišnja doba

Pored navedene opreme IEG laboratorija poseduje i klima komoru 4 (četiri) godišnja doba u kojoj je moguće testirati artikle na promenu temperature, na promenu vlažnosti vazduha i slično. Testiranje u klima komori je vrlo značajno kod projektovanja i izrade uslova za skladištenje robe.

Чланак Laboratorija – IEG-LAB се појављује прво на IEG Industrija električnih grejača.

Električne grejne ploče

IEG — Sun, 04 Sep 2022 13:54:07 +0000

ELEKTRIČNE GREJNE PLOČE – INDUSTRIJA ELEKTRIČNIH GREJAČA

INTEGRACIJA – VEĆA PONUDA I ZADOVOLJSTVO KUPACA

Tehnologija, kompletna oprema za proizvodnju i sertifikati kompanije Mašinoprojekt (MPS Lađevci), renomiranog proizvođača električnih grejnih ploča za profesionalnu primenu poznatih po veoma visokom kvalitetu, postali su sastavni deo kompanije IEG – Industrija električnih grejača doo Beograd.

Akvizicija podrazumeva integraciju kompletne proizvodnje, tehnologije i tehnoloških rešenja koja su polovinom 2021. godine postali sastavni deo portfolia kompanije IEG.

Proizvodni asortiman IEG-a je dopunjen grejnim pločama za ugostiteljstvo. Grejne ploče 220x220mm, 300x300mm sa zaobljenim ivicama, 300x300mm sa oštrim ivicama i 400x400mm sa oštrim ivicama su namenjene HORECA korisnicima. Osnovna primena grejnih ploča je u kuhinjama restorana, hotela i na brodovima.

Grejne ploče u proizvodnji laboratorijske opreme

Takođe, grejne ploče 300x300mm su našle svoju primenu u proizvodnji laboratorijske opreme. Dobro je poznato da laboratorijska oprema zahteva veoma veliku preciznost (+/-1 K) i kontinuiran rad koji može trajati i po nekoliko nedelja. To zahteva proizvode najvišeg kvaliteta. Korisnicima naših proizvoda smo obezbedili visok kvalitet i pouzdanost proizvoda jer je ravnomernost temperature skoro jednaka na kompletnoj površini grejne ploče. Kako bismo restoranima i hotelima obezbedili veću bezbednost u kuhinjama, u grejne ploče su ugrađeni i temperaturni protektori (temperaturni limitatori). Temperaturni protektori ograničavaju zagrevanje grejnih ploča na temperature veće od 420°C unutar grejne ploče. To rezultira temperaturama od približno 290°C na površini grejne ploče (ringle). Ograničavanjem maksimalne temperature se smanjuje potrošnja električne energije i povećava bezbednost u kuhinjama. Bezbednost osoblja i objekata naših korisnika je povećana temperaturnim ograničenjem, jer na temperaturama od preko 300°C mnogi predmeti postaju zapaljivi i bez plamena dovoljna je samo temperatura.

Olakšan način povezivanja

Takođe smo mislili i na servisno osoblje koje se bavi instalacijom i ugradnjom grejnih ploča. Kako bismo im olakšali povezivanje, na poklopcu grejne ploče je ugravirana adekvatna šema veze i jasno su označeni brojevi priključaka. Na osnovu prikazane šeme veze, servisnom osoblju je olakšan način povezivanja i skraćeno vreme servisne intervencije.

Preuzmite katalog električnih grejnih ploča →

Чланак Električne grejne ploče се појављује прво на IEG Industrija električnih grejača.

IEG Kontrola kvaliteta

IEG — Fri, 07 Feb 2020 12:59:01 +0000

Da bi proizvod nekog proizvođača posedovao i zadržao kvalitet koji se garantuje, potrebno je da se proizvodni proces odvija uvek na, isti, propisani način. Jedino na taj način svaki pojedinačni proizvod I celokupna proizvodnja mogu dostići željeni nivo kvaliteta.

U preduzeću IEG Beograd se ovom segmentu posvećuje velika pažnja. Tradicija od više od 35. godina poslovanja i liderska pozicija među proizvođačima električnih grejača je samo po sebi indikativno da se kontroli kvaliteta posvećuje posebna pažnja.

Da bi kvalitet proizvoda bio na visokom nivou potrebno je da sve komponente koje sačinjavaju finalni proizvod budu odgovarajućeg kvaliteta I to u svim delovima proizvodnog procesa. Iz tog razloga na prvom mestu se kontrolišu ulazni materijali i delovi (sklopovi). Ukoliko oni zadovoljavaju potrebne standarde kvaliteta proizvodni proces se može nastaviti.

Tokom procesa izrade električnih grejača na svim vitalnim fazama proizvodnje vrši se kontrola koja prati proizvodni proces. Na ovaj način se ceo proizvodni proces kontroliše i sprečavaju se potencijalni problemi koji mogu nastati, dok je finalni proizvod uvek u zahtevanom kvalitetu.

Sistem kontrole kvaliteta posedujemo od 2005/6. godine, I od tada on predstavlja naš sastavni deo proizvodnje. Za održavanje kontrole kvaliteta finalnog proizvoda koristimo namenske uređaje renomiranih svetskih proizvođača.

Чланак IEG Kontrola kvaliteta се појављује прво на IEG Industrija električnih grejača.

Garantni rok

IEG — Thu, 06 Feb 2020 12:08:45 +0000

Garantni rok za sve IEG proizvode je 25. meseci od dana kupovine (ugradnje) električnog grejača. Grejači moraju biti priključeni na propisani napon pod uslovima koji garantuju bezbedan i kvalitetan rad.

Ugradnju tj. zamenu grejača rade za to stručno osposobljena i ovlašćena lica (spisak servisera možete zatražiti od službe prodaje). Garancija važi samo ako se grejač koristi na adekvatan i propisan način u odgovarajućoj sredini predviđenoj za tip grejača koji koristite.

Za bojlerske grejače mora biti ispunjen i uslov redovnog šestomesečnog održavanja (čišćenje kazana od kamenca) urađenog od strane ovlašćenog lica. U slučajevima da se grejač ne koristi na propisani način (odgovarajući napon, sredina u kojoj radi i sl.), ukoliko nije ugrađen odn. zamenjen od strane ovlašćenog lica (overena garancija) garancija ne važi. Više o garantnim listovima pročitajte na korisnim linkovima na početnoj stranici web stranice.

Чланак Garantni rok се појављује прво на IEG Industrija električnih grejača.